Nous coulons exclusivement par procédé de coulée en coquille

Du fait de la dissipation de la chaleur, la fonte coquillée possède une structure dense à grains fins avec de bonnes propriétés mécaniques. Ce procédé permet par ex. de fabriquer des armatures étanches aux gaz et aux liquides. Les pièces en fonte présentent une précision dimensionnelle et une qualité de surface telles qu’elles n’ont quasiment pas besoin d’être traitées. Ce procédé est en plus très productif.

Caractéristiques du procédé : la coulée en coquille, comme la coulée sous pression, fait partie des procédés de coulée de précision. La coulée a lieu par gravité dans des moules métalliques permanents réalisés en deux ou plusieurs parties pour permettre de retirer la pièce en fonte terminée. Des cavités et des contredépouilles sont produites par des noyaux métalliques ou des matières à mouler en sable ou en carapace. La matière en fusion se solidifie très rapidement en raison de la haute conductivité thermique de la coquille formant une structure à grains fins. Des installations modernes sont reliées chez nous aux unités de production entièrement ou semi-automatiques avec des périphéries correspondantes.

Moule : moule métallique permanent, noyaux métalliques ou plastique moulé

Durabilité du moule : dépend fortement du matériau de la coquille, du matériau de moulage et de la géométrie de la pièce. Pour l’aluminium, jusqu’à 100 000 cycles de moulage sont possibles.

Tolérance env. : 0,3 à 0,6 % pour des alliages de métaux légers selon DIN 1688 T3.